Essiccazione di vernici su legno

MOS ® Il sistema più moderno e rapido per l’essiccazione delle vernici nel settore del legno.

Dalla sua presentazione ufficiale, avvenuta nel 2002, il sistema MOS ® (Micro Onde Selezionate) è stato testato dalla maggior parte dei produttori a livello mondiale di vernici per legno e da numerosi utilizzatori finali. Dalle prime realizzazioni industriali in Giardina Officine Aeromeccaniche S.p.A. ad oggi, sono molte le aziende leader nella produzione di mobili e tornitura del legno in cui il sistema MOS ® è attualmente in uso.

Caratteristiche
Particolarmente indicato per il trattamento delle vernici ad acqua (date a spruzzo o a velatrice), il sistema MOS ® può essere però usato per qualsiasi tipo di vernice liquida. L’energia irradiata viene assorbita principalmente dal film di vernice, facendo evaporare la parte liquida in esso contenuta. In funzione sia dello spessore della vernice che della quantità d’acqua da asportare, si regolano tempo (solitamente 30-90 sec.) e potenza di esposizione. In pochi secondi si ottiene un supporto freddo non ancora polverizzato in superficie, ricoperto da vernice avente quasi il 100% di residuo secco e senza componente liquida (veicolo). Una volta eliminato il veicolo, che rappresenta il fattore più pericoloso per l’essiccazione stessa, si procede con l’essiccazione. Tale sistema innovativo elimina la necessità di controllare l’umidità con costosi impianti di condizionamento. Il pezzo trattato viene investito con aria a forte velocità (10-20m/sec.) ed opportuna temperatura (40-60°), completando l’essiccazione in tempi che variano dai 2 ai 4 minuti per le vernici mono/bicomponenti. Supporti con vernici ad acqua UV, una volta tolto il veicolo e in assenza di cosolventi, possono essere direttamente processati in forni ad irraggiamento ultravioletto. In presenza di cosolventi, invece, occorre precedere la fase di irraggiamento ultravioletto con un trattamento ad aria calda o irraggiamento infrarosso. Il sistema MOS ®, essiccando vernici all’acqua senza modificare temperatura e caratteristiche del supporto legnoso, elimina la necessità di carteggiare i pezzi dopo l’applicazione del fondo.

Sicurezza e certificazione
Il macchinario MOS ® è stato commercializzato a seguito della certificazione CE e a seguito della certificazione, da parte di organismo competente, dei valori di emissione durante la produzione con processo a pieno carico e a ciclo continuo . Il sistema MOS ®, grazie a particolari soluzioni tecniche sia nei materiali di schermatura e di costruzione della cavità di risonanza che nei sistemi di riflessione e di attenuazione progressiva, permette di mantenere il livello emissivo a 6 V/m, notevolmente al di sotto del limite massimo fissato a 61 V/m dalle norme recepite a livello internazionale. Precise normative armonizzate fissano il livello massimo consentito di campo elettromagnetico ad un decimo di radiazione, per la quale si osservano le prime interazioni termiche tra radiazione e tessuto biologico dei lavoratori professionalmente esposti.

Essiccazione di vernici su vetro e plastica

Nel perseguimento degli obiettivi di riduzione dei tempi e dei costi di processo, i macchinari prototipati hanno fornito ottimi risultati nella verniciatura della plastica. Inoltre il tipo di materia plastica coinvolto nel processo non modifica la configurazione impiantistica, permettendo di processare dalle placche elettriche ai paraurti, dalle tomaie ad ogni genere di accessori.

Sono in fase di studio soluzioni compatte per l’essiccazione delle vernici su supporti vetrosi, quali top, lavelli, ripiani ed altre realizzazioni.

Essiccazione di vernici su metallo

L’utilizzo di heating technology su materiali ferrosi permette l’innovativo utilizzo delle vernici ad acqua anziché delle tradizionali vernici a solvente, con straordinario risparmio dei tempi di lavorazione e abbattimento dell’impatto ambientale dovuto all’eliminazione dell’utilizzo di solventi.

Le tre componenti del sistema (aria, microonde, infrarossi) agiscono su aspetti diversi nel processo di essiccazione della vernice: le microonde evacuano l’acqua su tutto lo spessore della vernice, il flusso d’aria la asporta e gli infrarossi riscaldano il pezzo ad una temperatura sufficiente alla reticolazione della resina.

Grazie a questa azione combinata si ottengono pezzi, anche di notevoli dimensioni e geometrie complesse (componentistica meccanica, carpenteria leggera e pesante) in cicli produttivi di una ventina di minuti, asciutti e manipolabili immediatamente all’uscita dal forno.

Essiccazione di vernici: Grafica

Microglass ha maturato diverse esperienze nel campo della grafica, sia con la tecnologia ad infrarossi che UV, nella polimerizzazione di vernici ed inchiostri fotosensibili e nelle stampe digitali e a transfer o serigrafie sublimatiche.

La tecnologia ad infrarossi Microred è stata implementata con successo nel settore della stampa digitale, su plotter e stampanti per tessuti (poliestere, Lycra, jersey, voille, ecc...), materiali rigidi, carta e plastica, in bobine o a fogli, per l’asciugatura dell’inchiostro sia tramite irraggiamento diretto che riscaldamento indiretto mediante calandre e tamburi.

Nella stampa sublimatica Microglass ha portato una vera e propria innovazione, implementando la tecnologia Microred. Nella termostampa per sublimazione,si riscaldano speciali inchiostri, che passano direttamente dallo stato solido (pigmenti in polvere) alla fase gassosa e, per effetto di una pressione, penetrano nella superficie dell’oggetto, fissandosi stabilmente. Tale procedimento conferisce una definitiva stabilità all’immagine stampata, poiché non è sovrapposta ma è dentro l’oggetto. La stampa sublimatica rappresenta il sistema di stampa su oggetti migliore per qualità, durata e resistenza dell’immagine a graffi, lavaggi e sbiadimenti.

Dopo la realizzazione del transfer con inchiostri sublimatici su carta o pellicola, è possibile stampare un’immagine su qualsiasi materiale, come tessuti (cotone, lycra, microfibra, ...), oggetti in plastica o prodotti plastici altofondenti, ceramiche, ferro, alluminio, vetroresina, vetro, legno , MDF, carbonio, etc.

I campi di applicazione sono i più disparati:

• abbigliamento sportivo e non
• attrezzature varie (sci, snowboard, skateboard, canoe, vele, windsurf, borracce, bottoni, portachiavi, fibbie e oggettistica varia)
• ceramiche (piatti, tazze, bicchieri, vasellame) e vetro (bicchieri e boccali, vassoi, sotto bicchieri, bottiglie)
• elementi per l’arredamento (piastrelle, pavimenti, serramenti, mobili di legno o metallici, fregi, controsoffitti, pareti, serramenti)
• cartellonistica di tutti i generi (totem, pannelli, segnaletica, espositori)

Finora tuttavia le difficoltà di realizzare termopresse specializzate per la stampa di una singola categoria di oggetti ha limitato la diffusione e l’impiego della stampa per sublimazione; dall’esperienza Microglass nasce MicroSER che permette una completa versatilità di forme, dimensioni e materiali per la realizzazione di stampe sublimatiche ad alta qualità.