Tecnologia per il legno

Le tecnologie Microglass offrono soluzioni innovative a 360° nei processi per il trattamento del legno, oltre all’essiccazione di vernici all’acqua (MOS), anche per la sanificazione di mobili e manufatti lignei in genere, di imballaggi fino all’incollaggio e al condizionamento di lastre e pannelli per serramenti, mobili e rivestimenti.

Nella sanificazione del legno, Microglass ha realizzato diverse soluzioni per la disinfestazione anti-tarlo in cavità di trattamento a microonde di mobili e manufatti, quali cornici, opere d’arte, oggettistica varia, ecc., ottenendo un risparmio energetico e una notevole riduzione dei tempi di trattamento rispetto ai processi termici tradizionali, grazie all’assenza di inerzie termiche, nonché un’efficacia su ogni tipo di parassita (funghi saprofiti, batteri e insetti xilofagi, tra cui anche le termiti) in qualunque stadio vitale (uova, larva, adulto).

Le microonde, infatti, penetrando in profondità, raggiungono i vari cunicoli dove si annidano i parassiti ed il veloce riscaldamento non permette l’adeguamento degli organismi alle nuove condizioni termiche, mediante le proprie capacità di termoregolazione. Questa tecnologia inoltre offre un’assoluta atossicità per l’uomo e un basso impatto ambientale, evitando l’utilizzo di agenti chimici, quali bromuro di metile ed altri prodotti biocidi. Gli accurati controlli di processo (sensori di temperatura sul manufatto, rilievi di emissioni e regolazione della potenza emessa) consentono un accurato monitoraggio per la salvaguardia dell’oggetto e la sicurezza degli operatori.

Nel settore degli imballaggi, la normativa internazionale FAO ISPM 15 prevede misure fitosanitarie precise contro il rischio di diffondere organismi nocivi (insetti e nematodi) nei materiali da imballaggio in legno grezzo (casse, pallets,pagliolo...) utilizzati nel commercio internazionale (passaggi extra UE, USA, Cina, Messico, ecc.). In particolare il trattamento termico (HT), ad oggi il più diffuso poiché non include l’uso di sostanze inquinanti (come la fumigazione con MB, ...), prevede che il legno mantenga una temperatura al cuore maggiore di 56°C per 30 min. Il processo standard viene affidato a forni ad aria calda (resistenze elettriche) o a vapore, con conseguenti costi di gestione elevati (inerzie termiche, vapor acqueo in pressione, etc.).

Altri processi (raggi gamma ed X, processi in alta pressione o sotto vuoto) sono ancora in attesa di approvazione e non ancora riconosciuti. Microglass ha studiato cavità di trattamento o tunnel in linea a microonde, o con tecnologia combinata (microonde - aria calda), che permettono di processare pezzi di varie dimensioni (sia assi singole che casse e imballaggi completi) in poco tempo, senza inerzie termiche o emissioni inquinanti in atmosfera. Le microonde permettono di abbattere il tempo necessario per portare il legno a 56°C anche in profondità, temperatura mantenuta poi per la durata prevista dalla normativa.

Infine nel settore dell’arredamento, sono state condotte svariate esperienze dalla polimerizzazione di resine al condizionamento di materiali compositi. Si sono realizzate presse in continuo a microonde (impianti fino a 104kW radiati) per la polimerizzazione rapida delle colle applicate sulle anime dei tamburati a nido d’ape, destinati poi a nobilitazione o lavorazione successive, per l’applicazione di impiallacciature o laminazioni.

Un’altra applicazione di successo della tecnologia combinata, aria calda – microonde, è stata sui pannelli multistrato (ad es. laminati con HDF e resina melamminica o foglie polimeriche) destinati ad ambienti poco umidificati (show room, fiere, uffici, ..), in cui l’incurvamento post-posa rappresentava un problema critico e di difficile risoluzione. L’evacuazione spinta dell’umidità interna avviene irraggiando per pochi minuti i pannelli con microonde, alla fine del ciclo di lavorazione, permette di ovviare il problema dell’incurvamento senza apportare modifiche gravose o ritardi nel ciclo di produzione standard. Le cabine di trattamento possono essere realizzate in varie dimensioni e di varie potenze, a seconda della produttività degli impianti produttivi e dei formati realizzati.